陶瓷剛玉是采用溶膠凝膠法生產(chǎn)的，簡略介紹如下：

一、溶膠凝膠法制備的陶瓷微晶磨料的特點：

溶膠凝膠法制備的陶瓷微晶磨料屬于燒結磨料，晶粒尺寸非常小，只有100---500nm,僅為普通剛玉磨粒晶體尺寸的幾百分之一，一顆46#粒度的磨料中含有上億個晶粒，在磨削時，傳統(tǒng)電熔剛玉磨粒在工作面被磨去后扁平鈍化，在磨削力的作用下磨粒容易從磨具上脫落，使用壽命短，而溶膠凝膠法制備的陶瓷微晶磨料的整個磨損過程也是磨粒自身的自銳過程，在使用壽命期間，磨粒表面層被磨鈍的微小晶粒在磨削力的作用下從磨粒上脫落時，不斷暴露出新的鋒利的磨削刃，使磨粒始終處于鋒利狀態(tài)。用這種磨料做成的磨具具有壽命長，自銳性好，切削效率高，不易燒傷工件等特點。

溶膠凝膠法制備的陶瓷微晶磨料由于其顯微結構不同，所以在磨粒斷裂行為上就有所不同。陶瓷微晶磨料表現(xiàn)為沿晶斷裂破壞，而傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒多呈穿晶斷裂破壞，陶瓷微晶磨料的磨粒韌性是傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒的兩倍左右。

由于它均勻細小的微晶結構，高的韌性和微破碎性能使它在磨削工具鋼、韌性不銹鋼、耐熱合金鋼等難加工材料方面得到廣泛應用。

二、用陶瓷剛玉制成的磨具的特點：

1、磨粒鋒利，切削能力強，磨削效率高。可以進行大切深、大進給、重負荷和高效磨削。據(jù)試驗，單行程進給量可達0.3mm以上，金屬去除率比普通剛玉砂輪高兩倍以上。

2、韌性好，磨損小，砂輪形狀保持性好。用于精密磨削和成型磨削，容易獲得較高的尺寸精度和尺寸形狀一致性。

3、砂輪耐用度高，使用壽命長，可達普通剛玉砂輪的5---10倍，更換頻率低，減少輔助加工時間和停機時間，有利于使用數(shù)控自動機床，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

4、砂輪自銳性好，不堵塞。可以保持穩(wěn)定的磨削性能，因為可以減少修正量(為一般剛玉砂輪的1/3左右)，可以減少休整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

5、在性能上遠遠優(yōu)于普通電熔剛玉砂輪，在價格上遠遠低于CBN和金剛石磨料，而其硬度與普通剛玉磨料相近，所以不需特殊的磨削設備和修正裝置，不存在CBN和金剛石在磨削設備方面的特殊要求及修整方面的困難，對沒磨削液也沒有太特殊的要求，易于推廣使用。